步骤为：
(A)污水由进水泵经过流量计进入反应器的底部，同时双氧水由第一加药泵经过流量 计进入反应器底部，所述的第二加药泵为备用口;污水及双氧水在反应器的底部初步混合;
(B)溶液混合后经进水区均匀布水后进入固体酸反应区进行芬顿反应，污水在固体酸 反应区反应后由于外界压力进入管式陶瓷膜内，过滤压差恒定为0.1Mpa，反应过程中产生的 铁泥沉淀及载体颗粒在管式陶瓷膜处得到分离，过滤后出水进入产水区，芬顿反应所需要的 酸性体系由固体酸反应区内的固体酸催化剂提供，废水在异相催化的作用下通过芬顿反应得 到降解;
(C)产水区顶部的气泵在固定压力下在产水区内形成负压，由管式陶瓷膜得到的过滤 液由出水泵排出反应器，部分出水通过回流泵、回流管回流至反应器底部;
管式陶瓷膜的设计尽可能减少了下方载体随上升水流的损失;回流的部分出水对原水进 行了一定的稀释，提高了反应器负荷，出水流速在固体酸反应区逐渐减缓，有利于部分铁泥 的沉降，降低出水盐度。新型芬顿反应器，采用固体酸表面负载铁氧化物，减少铁盐的加入和污泥 的产生，采用膨胀床的反应体系，解决催化剂与反应液的接触问题，提高催化氧化的效率; 采用管式膜分离催化剂和处理后的废水，可以进一步提升出水水质，降低色度，在工业难降 解废水再生回用方面具有重要的意义。
