自密实混凝土是指混凝土拌和物主要依靠自重，勿需振捣即可自行填充模型且包裹配筋的混凝土，能极大减轻施工工人劳动强度，缩短工期。自密实混凝土施工工艺：板工程 免振自密实混凝土梁、柱观感质量要达到清水混凝土（结构长城杯）的 标准，对模板的要求是：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，棱角平直光洁、面层平整、拼缝严密不漏浆，因此梁、柱面不设穿墙螺栓。本工程柱模板采用全钢可调式大模板施工（柱模板最大侧压力设计值为69KN/m2），可调式柱模主要由面板、三角背楞、可调支腿、操作平台和其他连接件组成。梁模板采用18mm厚酚醛树脂多层胶合板企口接缝，50mm×100mm，100mm×100mm木方纵横肋＠300mm加固，碗扣架支撑体系。柱头模板必须有下返模板和抱箍，下返板与柱面间粘白色海绵条防止漏浆。柱头下返模板应上顶到梁、板底混凝土面的下皮，以改善梁板、柱梁交线的表观效果。梁侧模应尽量包住梁底模，梁底支撑、龙骨、梁侧夹杠必须安装牢固有效。柱、梁柱节点模板见下图：钢筋工程 由于结构柱截面、梁跨度较大造成柱主筋间距小于100mm，梁主筋出现两排或三排，梁柱节点处钢筋密集，不利于绑扎。本工程梁、柱主筋采用新钢筋连接技术，主筋Φ≥18的采用剥肋滚轧直螺纹连接技术[Ⅰ级接头]，梁柱节点处，梁筋与型钢柱交叉打孔穿过型钢腹板和翼缘，带弯钩的纵筋结合型钢孔位综合考虑钢筋的弯起、下料长度和接头位置等。为解决箍筋安装，经与设计协商，凡与型钢腹板相遇的对称箍筋改为插口箍筋，需与型钢焊接连接的箍筋和园弧箍筋采用电弧焊连接。梁柱节点处将箍筋设计为异型箍筋，最外侧箍筋改为两个半八角形箍筋进行焊接作业，内部箍筋与型钢腹板焊接。梁柱节点钢筋配筋、型钢腹板箍筋焊接见下图：原材料 水泥：使用秦皇岛浅野水泥有限公司生产的高细度P·Ⅱ52.5R型水泥。 矿渣粉：使用以首钢水淬矿渣为主要原料生产的各项性能指标达到或超过S95标准的磨细矿渣粉。 比表面积不小于4000cm2/g，需水量比宜不大于105，烧失量宜不大于5%。 硅粉： 硅粉是治金电炉排放的粉尘，比表面积不小于180000cm2/g，密度约2200 Kg / m3，平均直径为0.1～0.2微米左右，其中高活性的SiO2（二氧化硅）含量不小于85%,可促使水泥高度分散，促进早期水化，硅粉的火山灰活性料不断和水泥水化物Ca(OH)2（氢氧化钙）反应，也加速水泥水化，从而改变混凝土的孔结构，使混凝土更加密实，提高了混凝土的强度和抗渗性、抗蚀耐磨性。 硅粉和磨细矿渣粉双掺使用，既可克服单掺矿渣粉混凝土早期强度低的缺点，又可解决单掺硅粉的混凝土早期收缩较大的问题。同时硅粉的水泥等效系数可达到2以上，因此使用硅粉可有效降低单方混凝土中总胶结料的数量，使混凝土满足要求。 外加剂：使用天津雍阳减水剂厂特制的UNF-5AS-C60专用缓凝高效减水剂，减水率超过25%。 砂子：使用Ⅱ区中砂，细度模数：2.8。 石子：为使混凝土能顺利通过较密的钢筋，石子粒径采用5～15mm连续级配。 水：饮用水。 碱含量限值：每立方米混凝土的总碱含量不宜大于3kg。 3.3.2配合比设计 混凝土的设计强度按C70配制，经计算和试配，确定主要配比为：水165Kg/m3 ；水泥358 Kg/m3；砂子658Kg/m3； 石子947Kg/m3；矿渣粉193 Kg/m3；硅粉26 Kg/m3；外加剂15.43 Kg/m3；实测入泵坍落度200mm。 3.3.3免振自密实混凝土的搅拌和运输 1.搅拌要点 1)搅拌时每盘计量允许偏差不超过2%2)准确控制拌合用水量，仔细测定砂石中的含水率，每工作班测2次。 3)投料顺序：投入粗骨料→细骨料→喷淋加水W1→水泥→掺合料→剩余水W2。搅拌30S后加入高 效减水剂，搅拌90S后出料。 2.运输要点 1)罐车装入混凝土前应仔细检查并排除车内残存的刷车水。 2)自密实混凝土的运送及卸料时间控制在2h以内，以保证自密实混凝土的高流动性。 3.3.4自密实混凝土的浇筑和养护要点 1.浇筑要点 1)检查模板拼缝不得有大于1.5mm的缝隙。 2)泵管使用前用水冲净，并用同配比减石砂浆冲润泵管，以利于垂直运输。 3)卸料前罐车高速旋罐90S左右，再卸入混凝土输送泵，由于触变作用可使混凝土处于最佳工作状态，有利于混凝土自密实成型。 4)保持连续泵送，必要时降低泵送速度。 5)自密实混凝土浇筑时，尽量减少泵送过程对混凝土高流动性的影响，使其和易性能不变。 6)浇筑过程中设置专门的专业技术人员在施工现场值班，确保混凝土质量均匀稳定，发现问题及时调整。 7)浇筑时在浇注范围内尽可减少浇筑分层（分层厚度取为1m），使混凝土的重力作用得以充分发挥，并尽量不破坏混凝土的整体粘聚性。 8)使用钢筋插棍进行插捣，并用锤子敲击模板，起到辅助流动和辅助密实的作用。 9)自密实混凝土浇筑至设计高度后可停止浇筑，20min后再检查混凝土标高，如标高略低再进行复筑，以保证达到设计要求。2.养护要点 1)自密实混凝土浇筑完毕后，梁面采用无纺布进行覆盖，柱面采用双层塑料布包裹，以防止水分散失，终凝后立即洒水养护，不间断保持湿润状态。 2)养护时间下少于14天，混凝土表面与内部温差小于25C0。
